关于精益生产

 

简序：早期是以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。湖南伟涛行精益生产模式是结合早期丰田公司的生产方式予以改进，让其适应不同行业的生产需求。

 

湖南伟涛行精益生产模式

 

简称“精益”，是杜绝利用杜绝浪费和无间断的作业流程；而非分批和排队等候的一种生产方式。湖南伟涛行精益生产是衍生自丰田生产方式改进后的一种管理哲学。湖南伟涛行精益生产是通过调节系统架构、人员安排、运行模式和市场供需等方面的改进和变革，使生产模式能很快适应市场需求进行不断变化，并能使生产过程中一切无用功、复杂操作被精简，使生产各方面达到最好结果的一种生产管理方式。与早期的大生产方式不同，其主要特色是多品种、小批量。湖南伟涛行精益生产又称精良生产，其中“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“益”即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以零缺陷、零库存为最终理想目标。早期精益生产是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。后经过湖南伟涛行公司的不断验证和研究发现：精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。湖南伟涛行发现区别后，经过不断思考。整理出新一代精益生产模式，用来适应各个行业内的生产，并取名为湖南伟涛行精益生产模式。湖南伟涛行精益生产将精益称为一种文化，是一种理念和愿想。是一种宏观的思想，而不是把精益生产生搬硬套到各个生产线上。湖南伟涛行精益是一种可根据生产行业的不同，生产环境的不同，生产要素的不同进行相应的变动。以达到各个行业的零缺陷，零库存的最终理想目标。